Читайте также
13:07
"Как засмотрится мне нынче, как задышится..."
Чем ближе запуск нового медеплавильного завода, тем больше жители Усть-Каменогорска волнуются:
Оставить комментарий
Чем ближе запуск нового медеплавильного завода, тем больше жители Усть-Каменогорска волнуются: а не ухудшит ли его работа экологическую ситуацию в городе? И вспоминают при этом выбросы в атмосферу от существующих в стране медьзаводов. Специалисты только улыбаются – проект, вошедший в республиканскую Карту индустриализации, совсем не случайно назвали «Новой металлургией». Самые современные в мире технологии, которые будут использоваться здесь, позволят не только не увеличить выбросы, а даже уменьшить их.
– Главный побочный продукт металлургического производства – диоксид серы – мы сможем не только направлять в сернокислотное производство, специально для медного завода в проекте «Новая металлургия» дополнительно запроектирован целый сернокислотный цех. В нем также будет применена новая технология, которой нет в Казахстане. Она позволяет добиться снижения концентрации диоксида серы в газах в десять раз, по сравнению с традиционной, и в четыре раза, по сравнению с технологией «Хальдор Топсе». Намеренно привлекаем к этому проекту лучшие мировые фирмы, ибо его цель – не только производство меди, но и сокращение выбросов в атмосферу.
Таким образом, спроектировав медный завод, мы добьемся того, что удельный выброс диоксида серы на тонну выпускаемой продукции будет около 50 кг. Для сравнения: на существующем сегодня у нас свинцовом производстве этот выброс составляет до 240 кг на тонну продукции.
– Поскольку наша цель – не просто снизить выбросы, но и минимизировать их, параллельно ведем работы по реконструкции свинцового производства. Ведь именно оно на Усть-каменогорском металлургическом комплексе дает самое большое влияние на экологию. В результате реконструкции здесь произойдет снижение выбросов диоксида серы на 40%. А это огромный объем – 13 тысяч тонн в год, – терпеливо объясняет уже не в первый раз главный специалист службы по поддержке производства Усть-каменогорского металлургического комплекса ТОО «Казцинк» Индира Халелова.
И начинает подробно рассказывать суть технологии Isasmelt, которая разработана в мире не так давно, успешно применяется на зарубежных предприятиях и будет использоваться на новом медьзаводе. Это высокая герметичность, компактность – там несколько процессов сразу проходит в одной установке, что дает возможность более полно и более качественно отбирать образующиеся газы и направлять их на утилизацию.
Самое главное преимущество – в процессе Isasmelt образуются сравнительно маленькие объемы технологических газов. И концентрация диоксида серы в них такая, что они пригодны для переработки в сернокислотном производстве, чего сейчас не скажешь о существующем свинцовом производстве.
В проекте «Новая металлургия» новые технологии будут применяться не только в самом процессе производства меди, то же самое можно сказать и об очистных сооружениях. За право поставить свои фильтры боролись многие мировые производители, но конкурс выиграла германская компания GEA Bischoff GmbH, поскольку оказалось, что такую степень очистки газов – свыше 99% – никто другой обеспечить не в силах.
Но большинству устькаменогорцев, напуганных за свою жизнь разными техногенными авариями советского периода, все же неспокойно: а вдруг при запуске завода произойдут нештатные ситуации с мощными выбросами газа?
– Мы, казцинковцы, и наши дети тоже ведь живем в этом городе и дышим тем же воздухом, – с долей обиды по поводу обывательского разделения на «наше» и «ваше» констатирует главный эколог «Казцинка» Борис Колпаков. – Понятно, что максимальное устранение рисков при запуске и работе нового завода – первоочередная задача. Поэтому очень большое внимание уделяется системам управления. Мы стараемся максимально автоматизировать все технологические процессы. В том числе и очистки газов. Это направление выделено даже в отдельный проект «Система управления «Новой металлургии». Работает большая группа специалистов в области автоматизированных технологий. Добиваемся того, чтобы все параметры, а не только жизненно важные, отслеживались и обеспечивались программным управлением. Чтобы при любом отклонении в процессе могли не просто это зафиксировать, но и в автоматическом режиме вернуть параметры в заданные пределы. Именно без участия операторов, у которых может сработать так называемый человеческий фактор – растеряется человек или будет замедленная реакция.
Несмотря на максимальную автоматизацию, «Казцинк» все равно перестраховывается, дотошно обучая персонал работе с новыми технологиями. Иностранная фирма, которая их разработала и внедряет по всему миру, взяла на себя эту миссию. ИТР и рабочие будущего медного завода прошли теоретическое и практическое обучение на зарубежных заводах. Сейчас они полностью готовы вести технологические процессы на новом предприятии.
А для того чтобы «прощупать» оборудование как бы изнутри, участ вуют в его установке, имея прямую возможность задать какие-то вопросы проектировщикам и наладчикам.
Кроме того, разработаны специальные программы, по которым обучаются сейчас рабочие. Причем в усиленном режиме те, кто будет работать на сернокислотном производстве, поскольку это наиболее важный, с экологической точки зрения, участок. Приобрели специальные тренажеры – компьютерные программы, которые полностью моделируют процесс управления. В программу встроены несколько сценариев – как нормального процесса, так и случаев возможных отклонений, чтобы рабочие были готовы ко всему и их действия в такой ситуации были доведены до автоматизма. Разработчиками тренажера является компания SNC Lavalin – автор основной технологии медного завода.
Уже сейчас на «Казцинке» составили матрицу рисков и прорабатывают ее. Это все нюансы, связанные с возможной непредвиденной остановкой того или иного металлургического передела. Самое важное, с экологической точки зрения, что при строительстве медьзавода и реконструкции свинцового производства предусмотрели резервную возможность перенаправлять поток газов на утилизацию с одной установки на другую без их выброса в атмосферу. Для этого строят газоход от «Хальдор Топсе» до нового сернокислотного цеха.
Газы цинкового и свинцового производств без проблем могут утилизироваться здесь. Поэтому новый сернокислотный намеренно проектировался большей мощности, чем необходимо для медьзавода. Если что-то случится с «Хальдор Топсе», эти газы будут не выброшены в атмосферу, а автоматически перенаправлены для утилизации в новый цех. И производство не будет останавливаться. Такого решения не было в начальном проекте «Новой металлургии» – это «ремарка» специалистов-экологов уже на стадии строительства.
Кажется, предусмотрено все. Но мы, устькаменогорцы, особенно в вопросах экологии, порой уподобляемся пресловутому Фоме-неверующему: слушая приводимые аргументы и факты, закрываемся от их убедительности скорлупой «как бы чего не вышло»...
– Мы открыты для всех. Сомневаешься – приходи, покажем, расскажем. Но тех, кто действительно хочет понять, увы, не так и много. Хотя на этих технологиях даже студентов обучать можно, где еще они увидят воочию самые современные разработки?! Лететь в Канаду, Германию, Австралию мало кому по карману...
Если мы что-то обещаем в вопросах экологии, то делаем. Можно, если не верить на слово, просто поднять документы и убедиться в этом. Обещали стопроцентный водооборот на УК МК – сделали, обещали убрать наши терриконы – дорабатываем последний из них. Говорили, что «Хальдор Топсе» заработает и даст резкое снижение выбросов сернистого ангидрида – сделали, одного ПДК. Говорили, что введем систему водооборота на Зыряновской обогатительной фабрике, дабы убрать стоки в реку Бухтарму, – она уже действует. Обещали снизить выбросы сернистого ангидрида в Риддере – сделали и это. Можно продолжить. Поэтому нет никакого основания не верить нашему утверждению, что с вводом медьзавода объем выброса в атмосферу диоксида серы не только не увеличится, но и значительно снизится, – отмечает Борис Колпаков.
А что касается нештатных ситуаций при запуске завода, то со всеми контролирующими государственными службами согласовывается документ под названием «Пуск медного завода». Там описаны все возможные, и даже изощренно придуманные, нестандартные ситуа ции и действия персонала, которые нужно предпринять, дабы избежать негативных последствий. Предусмотрено, кажется, все, чтобы запуск проекта века, как уже окрестили «Новую металлургию», прошел без сучка и задоринки.
– Главный побочный продукт металлургического производства – диоксид серы – мы сможем не только направлять в сернокислотное производство, специально для медного завода в проекте «Новая металлургия» дополнительно запроектирован целый сернокислотный цех. В нем также будет применена новая технология, которой нет в Казахстане. Она позволяет добиться снижения концентрации диоксида серы в газах в десять раз, по сравнению с традиционной, и в четыре раза, по сравнению с технологией «Хальдор Топсе». Намеренно привлекаем к этому проекту лучшие мировые фирмы, ибо его цель – не только производство меди, но и сокращение выбросов в атмосферу.
Таким образом, спроектировав медный завод, мы добьемся того, что удельный выброс диоксида серы на тонну выпускаемой продукции будет около 50 кг. Для сравнения: на существующем сегодня у нас свинцовом производстве этот выброс составляет до 240 кг на тонну продукции.
– Поскольку наша цель – не просто снизить выбросы, но и минимизировать их, параллельно ведем работы по реконструкции свинцового производства. Ведь именно оно на Усть-каменогорском металлургическом комплексе дает самое большое влияние на экологию. В результате реконструкции здесь произойдет снижение выбросов диоксида серы на 40%. А это огромный объем – 13 тысяч тонн в год, – терпеливо объясняет уже не в первый раз главный специалист службы по поддержке производства Усть-каменогорского металлургического комплекса ТОО «Казцинк» Индира Халелова.
И начинает подробно рассказывать суть технологии Isasmelt, которая разработана в мире не так давно, успешно применяется на зарубежных предприятиях и будет использоваться на новом медьзаводе. Это высокая герметичность, компактность – там несколько процессов сразу проходит в одной установке, что дает возможность более полно и более качественно отбирать образующиеся газы и направлять их на утилизацию.
Самое главное преимущество – в процессе Isasmelt образуются сравнительно маленькие объемы технологических газов. И концентрация диоксида серы в них такая, что они пригодны для переработки в сернокислотном производстве, чего сейчас не скажешь о существующем свинцовом производстве.
В проекте «Новая металлургия» новые технологии будут применяться не только в самом процессе производства меди, то же самое можно сказать и об очистных сооружениях. За право поставить свои фильтры боролись многие мировые производители, но конкурс выиграла германская компания GEA Bischoff GmbH, поскольку оказалось, что такую степень очистки газов – свыше 99% – никто другой обеспечить не в силах.
Но большинству устькаменогорцев, напуганных за свою жизнь разными техногенными авариями советского периода, все же неспокойно: а вдруг при запуске завода произойдут нештатные ситуации с мощными выбросами газа?
– Мы, казцинковцы, и наши дети тоже ведь живем в этом городе и дышим тем же воздухом, – с долей обиды по поводу обывательского разделения на «наше» и «ваше» констатирует главный эколог «Казцинка» Борис Колпаков. – Понятно, что максимальное устранение рисков при запуске и работе нового завода – первоочередная задача. Поэтому очень большое внимание уделяется системам управления. Мы стараемся максимально автоматизировать все технологические процессы. В том числе и очистки газов. Это направление выделено даже в отдельный проект «Система управления «Новой металлургии». Работает большая группа специалистов в области автоматизированных технологий. Добиваемся того, чтобы все параметры, а не только жизненно важные, отслеживались и обеспечивались программным управлением. Чтобы при любом отклонении в процессе могли не просто это зафиксировать, но и в автоматическом режиме вернуть параметры в заданные пределы. Именно без участия операторов, у которых может сработать так называемый человеческий фактор – растеряется человек или будет замедленная реакция.
Несмотря на максимальную автоматизацию, «Казцинк» все равно перестраховывается, дотошно обучая персонал работе с новыми технологиями. Иностранная фирма, которая их разработала и внедряет по всему миру, взяла на себя эту миссию. ИТР и рабочие будущего медного завода прошли теоретическое и практическое обучение на зарубежных заводах. Сейчас они полностью готовы вести технологические процессы на новом предприятии.
А для того чтобы «прощупать» оборудование как бы изнутри, участ вуют в его установке, имея прямую возможность задать какие-то вопросы проектировщикам и наладчикам.
Кроме того, разработаны специальные программы, по которым обучаются сейчас рабочие. Причем в усиленном режиме те, кто будет работать на сернокислотном производстве, поскольку это наиболее важный, с экологической точки зрения, участок. Приобрели специальные тренажеры – компьютерные программы, которые полностью моделируют процесс управления. В программу встроены несколько сценариев – как нормального процесса, так и случаев возможных отклонений, чтобы рабочие были готовы ко всему и их действия в такой ситуации были доведены до автоматизма. Разработчиками тренажера является компания SNC Lavalin – автор основной технологии медного завода.
Уже сейчас на «Казцинке» составили матрицу рисков и прорабатывают ее. Это все нюансы, связанные с возможной непредвиденной остановкой того или иного металлургического передела. Самое важное, с экологической точки зрения, что при строительстве медьзавода и реконструкции свинцового производства предусмотрели резервную возможность перенаправлять поток газов на утилизацию с одной установки на другую без их выброса в атмосферу. Для этого строят газоход от «Хальдор Топсе» до нового сернокислотного цеха.
Газы цинкового и свинцового производств без проблем могут утилизироваться здесь. Поэтому новый сернокислотный намеренно проектировался большей мощности, чем необходимо для медьзавода. Если что-то случится с «Хальдор Топсе», эти газы будут не выброшены в атмосферу, а автоматически перенаправлены для утилизации в новый цех. И производство не будет останавливаться. Такого решения не было в начальном проекте «Новой металлургии» – это «ремарка» специалистов-экологов уже на стадии строительства.
Кажется, предусмотрено все. Но мы, устькаменогорцы, особенно в вопросах экологии, порой уподобляемся пресловутому Фоме-неверующему: слушая приводимые аргументы и факты, закрываемся от их убедительности скорлупой «как бы чего не вышло»...
– Мы открыты для всех. Сомневаешься – приходи, покажем, расскажем. Но тех, кто действительно хочет понять, увы, не так и много. Хотя на этих технологиях даже студентов обучать можно, где еще они увидят воочию самые современные разработки?! Лететь в Канаду, Германию, Австралию мало кому по карману...
Если мы что-то обещаем в вопросах экологии, то делаем. Можно, если не верить на слово, просто поднять документы и убедиться в этом. Обещали стопроцентный водооборот на УК МК – сделали, обещали убрать наши терриконы – дорабатываем последний из них. Говорили, что «Хальдор Топсе» заработает и даст резкое снижение выбросов сернистого ангидрида – сделали, одного ПДК. Говорили, что введем систему водооборота на Зыряновской обогатительной фабрике, дабы убрать стоки в реку Бухтарму, – она уже действует. Обещали снизить выбросы сернистого ангидрида в Риддере – сделали и это. Можно продолжить. Поэтому нет никакого основания не верить нашему утверждению, что с вводом медьзавода объем выброса в атмосферу диоксида серы не только не увеличится, но и значительно снизится, – отмечает Борис Колпаков.
А что касается нештатных ситуаций при запуске завода, то со всеми контролирующими государственными службами согласовывается документ под названием «Пуск медного завода». Там описаны все возможные, и даже изощренно придуманные, нестандартные ситуа ции и действия персонала, которые нужно предпринять, дабы избежать негативных последствий. Предусмотрено, кажется, все, чтобы запуск проекта века, как уже окрестили «Новую металлургию», прошел без сучка и задоринки.
Виктория ШЕВЧЕНКО
Казахстанская правда
Восточно-Казахстанская область
